Energie Besparingsplicht

De beste ideeën voor de Energie Besparingsplicht vanaf 1 juli 2023

Voor veel industriële bedrijven in Nederland is het vanaf 1 juli 2023 niet langer optioneel, maar verplicht om te besparen op energie, de Energie Besparingsplicht. Dit klinkt voor sommigen misschien ingewikkeld of als een extra last in toch al zo ingewikkelde tijden. Allerlei vragen komen op, zoals “Waar haal ik de tijd vandaan om dit uit te voeren?” of “Hoe weet ik dat mijn milieuvriendelijke investeringen ook financieel duurzaam zijn?”. Laten we kijken welke oplossingen er in petto zijn voor (niet-)verplichte energiebesparingen in industriële installaties. En wat is de Best Practice, tegen de laagst mogelijke Total Cost of Ownership (TCO)?

Vanaf 1 juli 2023 vallen bedrijven en instellingen met een energieverbruik van 50.000 kWh aan elektriciteit of 25.000 m3 onder de Energie Besparingsplicht.

Wanneer deze Energie Besparingsplicht voor jouw bedrijf geldt, kan dat veel extra tijd en moeite kosten. Maar door naar de details te kijken, in plaats van naar het grote plaatje van mogelijkheden om energie te besparen, kun je misschien eerder, sneller en goedkoper resultaten boeken dan je denkt.

Er zijn een aantal stappen die je moet nemen als de Energiebesparingsverplichting voor jou van toepassing is:

Stap 1:

Implementeer alle maatregelen met een terugverdientijd van 5 jaar of minder.

Stap 2:

Voer alle relevante maatregelen uit van de Erkende maatregelenlijsten (EML) vanaf 2023.

Soms kan een kleine verandering een groot verschil maken – een paar goede voorbeelden

De Energie Besparingsplicht is verplicht, maar raak niet helemaal verstrikt in oplossingen die te ingewikkeld, te tijdrovend of te duur zijn. Zytec biedt je een slimme, bewezen en betrouwbare manier om energiekosten te besparen: magnetische Non-Contact Drives.

Voordat we je proberen te overtuigen van een oplossing die bijna te mooi lijkt om waar te zijn (dat is het niet), laten onze klanten je hun resultaten zien:

Tata steel

– Oplossing :  Non-Contact Drives voor 4 pompen van elk 75 kW

– Energiebesparing : Equivalent van het jaarlijkse energieverbruik van 360 huishoudens.

Indorama

– Oplossing : 160kW radiaal ventilator

– Terugverdientijd : 0,5 jaar

– Besparing : Vermindering van de totale CO2-voetafdruk en eliminatie van onderhoudskosten. Sinds 2017 is er geen onderhoud meer nodig

VPR

– Terugverdientijd : 5 maanden, alleen al door energiebesparing

– Energiebesparing : Equivalent van het jaarlijkse energieverbruik van 1.000 huishoudens.

Hoe werkt het?

In wezen draait het bij alle productie om het transporteren van stoffen van de ene plaats naar de andere. De meest gebruikte zijn vloeistoffen (zoals water, olie en chemicaliën) en gassen (zoals lucht en zuurstof). Lucht en vloeistoffen zijn ook nodig om productieprocessen te koelen. Roterende apparatuur zoals pompen en ventilatoren zijn nodig om vloeistoffen en lucht te verplaatsen. Tot 65% van de in de industrie gebruikte elektrische energie wordt verbruikt door roterende apparatuur (bron: IEA).

Als we vervolgens inzoomen op de pompen die worden gebruikt om vloeistoffen te verplaatsen, wordt ongeveer 25%, en in sommige industrieën zelfs 50%, van de elektrische energie besteed aan pompsystemen. Het zijn dus juist deze onderdelen van de installaties (roterende apparatuur en vooral pompen) die de moeite waard zijn om onder de loep te nemen voor een serieuze besparing op de energiekosten.

Daarom raden we een investering in magnetische Non-Contact Drives sterk aan (en bespaar je tegelijkertijd energie).

Hoe kunnen we je helpen?

Een Non-Contact Drive met variabele snelheid biedt een groot aantal voordelen, waaronder energiebesparingen tot 50%:

• In drie uur tijd eenvoudig te installeren door de vaste koppeling te verwijderen en te vervangen door een Non-Contact Drive.
• Ingewikkelde bekabeling en extra filters (harmonisch, sinus) zijn niet nodig zoals bij een VFD.
• ATEX-gecertificeerd. Gemakkelijk toepasbaar in explosieve omgevingen in vergelijking met een elektronische VFD met ontstekingsgevaar.
• Kan worden geplaatst binnen ATEX veilige zones, waardoor er geen lange, dure kabels van 80 tot 1.000 meter nodig zijn zoals bij een VFD.
• Geen motorslijtage (geen lagerslijtage, geen slijtage van de isolatie van de motorwikkeling) door harmonische vervuiling, waardoor de levensduur van de motor tot twee keer wordt verlengd.
• Geen gevolgen voor de motorkoeling zoals bij een VFD, waarvoor een extra externe motorventilator nodig is om de temperatuur constant te houden.
• Geen cavitatie in het pomphuis, de waaier, het leidingwerk en de smoorklep. Minder cavitatie in het leidingsysteem betekent ook (veel) minder lekkage.
• Geen asbelasting op motor- en pompas door onvermijdelijke bedieningsfouten. Motor- en pomplagers gaan dus veel langer mee.

En nog veel meer…. Maar voordat we je helemaal overspoelen met feiten, kun je de complete en praktische whitepaper downloaden ‘Een slimme, betrouwbare en bewezen manier om te besparen op industriële energiekosten’.