ZYTEC's Non-Contact Drives bij Tata Steel
Een succesverhaal na 8 jaar onderhoudsvrije operatie
Tata Steel en Non-Contact Drives: een succesverhaal na acht jaar onderhoudsvrije operatie
De opdracht: verminder onderhoud, energieverbruik en kosten.
Bij Tata Steel, een van de meest prominente industriële bedrijven in Nederland, draait het om innovatie en efficiëntie. In de koudwalserij nr. 22 worden rollen staal tot een gereduceerde dikte gewalst. Een proces waarbij aanzienlijke hoeveelheden warmte vrijkomen. Deze warmte wordt afgevoerd met een speciale walsvloeistof die continu met pompen door de fabriek wordt gepompt. Vóór 2016 gingen deze pompinstallaties gepaard met lekkende seals, kapotte lagers, en overmatig elektriciteitsverbruik. Het traditionele ontwerp van de pompinstallaties had vaak productiestilstand tot gevolg.
Doel:
Tata Steel stond voor de uitdaging om:
- Het onderhoud van de pompen drastisch te reduceren.
- Energieverbruik significant te verlagen.
- De betrouwbaarheid van de installaties te verbeteren zonder uitgebreide stilstanden of grote investeringen in complexe systemen.
De keuze voor Non-Contact Drives
In 2016 introduceerde Tata Steel de Non-Contact Drives (NCD) van Zytec als innovatieve oplossing. In slechts twee dagen werden vier van de acht pompen uitgerust met deze geavanceerde magnetische koppelingen. Snelle installatie van de NCD’s was mogelijk zonder complexe aanpassingen aan de bestaande infrastructuur. De combinatie van eenvoudige installatie, hoge mate van elektriciteitsbesparing, verhoogde productiviteit, verminderde onderhoudsintervallen en lagere kosten waren voor Tata Steel de redenen om deze technologie toe te passen.
Acht jaar later: 2024
Na acht jaar draaien de pompen van koudwalserij 22 nog steeds probleemloos. Dit heeft geleid tot een blijvend onderhoudsarme operatie en indrukwekkende resultaten:
Energiebesparing: Jaarlijks wordt ruim 1 miljoen kWh bespaard, dit staat in 2024 gelijk aan een energieverbruik van 415 huishoudens.
Geen onderhoud: Sinds de installatie zijn lekkages, storingen en onderhoud volledig verdwenen. De redundant opgestelde pompen worden niet meer gebruikt, omdat één set voldoende betrouwbaar is.
Kostenbesparing: Geen productieverlies meer door storingen, fors lagere materiaalkosten en minder inzet van personeel voor reparaties.
Milieuwinst: Dankzij de energiereductie en de eliminatie van onderhoud is de ecologische voetafdruk van koudwalserij 22 aanzienlijk verkleind.
Conclusie: innovatie met impact
De keuze voor de NCD’s laat zien hoe een schijnbaar kleine ingreep grote impact heeft. De snelle implementatie en bewezen duurzaamheid maken het een schoolvoorbeeld van een kosten effectieve en toekomstbestendige productie. Dankzij deze technologie blijven de pompen moeiteloos draaien – nu al acht jaar lang zonder onderhoud – terwijl zowel energieverbruik als kosten aanzienlijk zijn verminderd. Wat ooit begon als een uitdaging, heeft zich ontwikkeld tot een inspirerend succesverhaal voor de zware industrie.
Voordelen van Non-Contact Drives
Wat maakte de NCD’s zo bijzonder?
- Verminderd onderhoud: Door de contactloze magnetische werking waardoor er geen slijtage onstaat worden lekkages van seals en schade aan lagers geëlimineerd. Hierdoor wordt onderhoud sterk verminderd.
- Energie-efficiëntie: Traditionele smoorkleppen kunnen worden geopend waarmee 50% elektriciteitsbesparing gerealiseerd wordt.
- Verhoogde productiviteit: Door minder stilstand is er een hogere uptime.
10 februari 2025